小弟在電子公司待過約一年的時間,雖然是擔任日本線業務,但是因為公司內部的荒廢,導致各部門之間的分裂,一但產品發生不良各部門就踢皮球推責任,但是最終受害的卻是我們業務跟品管,業務因為面對客戶是第一個受害的被害者,因為客戶不會去找其他部門只會找業務,然後我們會去找品管,但是品管不是每天沒事做等你的不良幫你解決,丟一件不良給他們,他們必須找出產品不良的原因跟責任歸屬,有時候客戶追的緊,品管又撥不出時間,只好自己下去跑!!跑到我都可以當品管了,會用電子顯微鏡,恆溫恆溼測試箱,X光機,接觸阻抗測試,電鍍度層測試儀,游標卡尺,萬用電表,鴨嘴鉗....我的桌子幾乎變成工程組的桌子了,誰看過哪個公司的業務這麼萬能的!!
SC兄擔任的應該是公司採購時的樣品檢驗,交貨時的檢驗,但是進貨時多是採用抽檢,檢驗合格後,貨品就是直接交到工廠,由工廠的QC在每批料件交貨時進行抽檢,若發現不合乎公司對此料件所開出來的允收標準就必須向總公司品管反應,詢問是否允收還是驗退,有時因為商品的交期問題公司會下達此批料件為特別採購案例(特採)來允收,但是還是會向進料公司警告不得再犯,因為進料對後續產品的生產影響很大,是很重大的工作,次外生管也是很重要的,比如電子產品的膠身,必須是ABS(ABS依耐熱程度分很多種類在此不多述),而造成ABS耐熱的主因就在於原材料跟耐熱材的調製比例,成品在工廠或公司的品管QC進行導通測試等次是完成後始可裝箱出貨!!
[ 本帖最後由 瘋狗 於 2007-1-29 11:13 編輯 ] |